Что такое туннельная камера Штайнера, UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723

Модель:FTech-ASTM E84

Стандарт: UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723

Структура

1. Камера сгорания изготовлена ​​из нержавеющей стали. Внутренние размеры камеры сгорания составляют 305 x 451 мм, длина 7,6 м, укладка огнеупорного кирпича имеет удовлетворительные изоляционные свойства.

2.Все внутренние приспособления изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к ржавчине и коррозии.

3.Для наблюдения за распространением пламени используется двухъярусное смотровое окно из-кварцевого стекла.

4. Высота камеры сгорания подходит для того, чтобы персонал мог видеть состояние горения, регулировать установку образца.

5.Общая конструкция крышки камеры сгорания изготовлена ​​из нержавеющей стали и оснащена жаростойким и теплоизоляционным материалом.

6. Оснащен подъемным крюком.

7. Держатель образца оснащен опорным кронштейном для циркуляции охлаждающей воды, устойчивым к высоким температурам.

8. Оснащен герметичной раковиной из нержавеющей стали 304.

9. Расстояние между двумя горелками от воздухозаборника составляет 1320 мм.

10. Выхлопная труба изготовлена ​​из нержавеющей стали, которая имеет красивый внешний вид и устойчива к коррозии.

Подвесное оборудование

1. Две станции лифта одновременно. Компьютерное управление обеспечивает плавный подъем.

2. Подвесное оборудование можно перемещать вверх и вниз, влево и вправо, что удобно для установки образцов и ввода в эксплуатацию.

3. Оснащен защитной платформой, удобной для установки и ввода в эксплуатацию образца.

Система сгорания

1. Искровой воспламенитель напряжением 10 кВ оснащен предохранительным устройством прекращения огня-. Воспламенитель автоматически позиционируется с помощью рычага, соединенного с закрывающим механизмом.

2. Теплота сгорания горелки автоматически контролируется системой подачи газа. Точность считывания составляет 1%.

3. Тепловая мощность горелки может автоматически контролироваться компьютером. Оснащен импортным регулятором массового расхода.

4. Система управления клапаном потока газа позволяет избежать утечек, вызванных отказом электромагнитного клапана, что может привести к риску взрыва.

5. Частотный вентилятор автоматически регулирует скорость ветра внутри дымохода, мощность вентилятора 3 кВт, напряжение 380 В.

6. Манометр газа и клапан регулирования давления для точного контроля давления газа.

7. Импортный клапан регулирования расхода газа для точного контроля расхода газа.

Тестовая система

1. Испытание на плотность дыма: плотность дыма измеряется с помощью системы освещения накаливания. Цветовая температура 2900±100K; Диапазон колебаний тока составляет + 0.5%; Линейный выход значения плотности дыма; С функцией компенсации времени.

2. Линза преобразует свет в параллельные лучи диаметром 20 мм; д/ф < 0,04.

3. Детектор: Спектральное распределение соответствует CIE; Точность хроматической стандартной функции составляет + 5%; Линейность выходного сигнала составляет менее 3% от коэффициента пропускания или 1% от абсолютного коэффициента пропускания.; Время отклика системы 90% составляет не более 3 с.

4. Термопара представляет собой бронированную термопару типа К, диаметром 1 мм; Точность температуры составляет 0,5 градуса.

5. Диапазон датчика давления 0~50Па; точность ± 2 Па; время отклика датчика давления 90% составляет 1 с.

6. Точность давления окружающей среды ± 20 Па.

7. Время записи системы составляет не менее 3 с.

8. Точность записи системного времени 0,1 с.

9. Компьютерное-отображение в реальном времени кривой образования плотности дыма.

10. Опция: Система оснащена системой камер для наблюдения за процессом эксперимента и записи характеристик остатка горелки после внедрения и сгорания образца.

Система испытания плотности дыма

1. Источник света: гелий-неоновый лазер мощностью 0,5 Вт, импортированный из США.

2. Фотоэлектрический приемник, импортированный из США: диапазон длин волн 350-1100 нм; соответствующее пиковое значение: 0,65 А/Вт; максимальный выходной ток: 100 мА; регулировка усиления 70 дБ.

3. Фильтры Thorlabs (импортированные из США) повышают точность измерения плотности дыма.

4. Оснащен компенсационной фотоэлектрической системой обнаружения, эффективно предотвращающей помехи от колебаний источника света.

Система контроля скорости ветра

Производительность вытяжной трубы:

1. Инвертор Delta точно контролирует скорость дымовых газов.

2. Способность дымоудаления: измерение давления и скорости ветра с помощью трубки Пито и импортного микродатчика давления.

3. Датчик перепада давления: диапазон измерения 0–50 Па; точность: ±1% полной шкалы; гистерезис± 0,1% полной шкалы; максимальное линейное давление 69 кПа; время отклика датчика давления 90% составляет 1 с.

4. Производительность дымоудаления: 5000м³/ч.

5. Сигнал скорости ветра автоматически передается обратно для автоматического управления скоростью ветра в замкнутом-контуре, что обеспечивает более стабильную скорость ветра и надежную защиту от-помех.

Испытание камеры сгорания на скорость ветра

1. Установите скорость камеры сгорания в компьютерной системе и отслеживайте скорость ветра в режиме реального времени, а затем выводите кривую скорости ветра.

2. Диапазон скоростей камеры сгорания составляет 0–8 м/с, а разрешение измерения скорости ветра составляет 0,001 м/с.

3. Диапазон обнаружения составляет 0 ~ 250 Па, точность ± 0,5 Па, точность индикации системы при испытании под давлением ± 2 Па.

Коллекция контроля температуры

1. Оснащен 3 бронированными термопарами OMEGA K для контроля изменения температуры выхлопной трубы, точность составляет 0,1 градуса.

2. Параметры термопары: диаметр проволоки менее 0,25 мм; Точность температуры 0,1 градуса.

3. Диапазон температурных испытаний составляет 0–1200 градусов.

Система сбора и управления данными

1. Система управления Labview, которая является стабильной и надежной системой;

Стандартный шкаф управления, оснащенный компьютером Dell, ЖК-дисплеем 19 дюймов;

2. Система имеет 16-битный высокоточный модуль сбора данных.

3. Точность записи системного времени 0,1 с.

4. Обеспечьте мониторинг данных в реальном времени-и их точную запись;

5. Интерфейс программного обеспечения и панель управления взаимодействуют для управления работой.

6. Отображение состояния работы системы в режиме реального времени; звуковая и световая сигнализация при неисправности;

7. Шкаф управления позволяет подключить принтер и распечатать отчет.

8. Со звуковой сигнализацией и функцией отображения сигналов тревоги.

9. Шкаф управления можно подключить к компьютеру.

10. Система управления ПЛК с функциями автоматического зажигания, обнаружения и защиты сбоя зажигания.

Спецификация