Вертикальная печь для испытаний на огнестойкость

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies является одним из ведущих производителей и поставщиков вертикальных печей для испытаний на огнестойкость в Китае. Добро пожаловать на оптовое испытательное оборудование премиум-класса по конкурентоспособной цене от нашего завода. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения, пожалуйста, напишите нам.

 

 

Вертикальная печь для испытаний на огнестойкость в основном состоит из корпуса печи, системы сгорания, системы управления и вытяжной системы. Фундамент испытательной печи и устройство загрузки образцов в комплект не входят.

 

В системе испытаний на огнестойкость используется вертикальная печь с размером внутренней камеры длиной 3000 мм, высотой 3000 мм и глубиной 1500 мм.

 

Печь предназначена для испытаний на огнестойкость односторонних-стеновых конструкций, различных дверей и рольставен.

Вертикальная печь состоит из фиксированной секции корпуса печи.

 

 

Для ISO 834, GB/T 9978-1999 и BS 476 кривая температуры-времени в печи соответствует формуле: T - T0=345 lg (8t + 1), где T — средняя температура воздуха в печи после времени нагрева t, T0 — начальная температура воздуха в печи, а t — время нагрева в минутах.

В соответствии с ASTM E119 процесс повышения температуры воздуха в печи следует температурному графику, указанному в таблице, указанной в исходном материале.

Кривая повышения температуры возгорания углеводородов соответствует стандарту ASTM E1529/UL 1709, указанному в исходном материале.

 

 

• Во время испытания отклонение между фактической средней температурой печи и целевой температурной-временной кривой должно удовлетворять следующим требованиям: когда 0 мин < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• В формуле A — это площадь под кривой фактической средней температуры печи-времени, As — площадь под кривой заданной температуры печи-времени, а t — время нагрева.
• Подробная таблица сравнения целевой температурной кривой печи и фактической температурной кривой печи сохранена в оригинальном техническом источнике.

 

 

• В соответствии со стандартом GB/T 9978-1999 для вертикальных компонентов положительное давление должно поддерживаться выше верхних двух третей высоты образца.
• При высоте печи 3 м и расстоянии 100 мм от поверхности образца давление должно составлять 20 +/- 5 Па.
• Максимально возможная продолжительность горения за испытание: 240 мин.
• Смотровые иллюминаторы: по одному смотровому иллюминатору размером 200 х 200 мм на каждой из трех сторон вертикальной печи.
• Требуемая температура поверхности внешней стены во время испытания: не более 45 градусов Цельсия плюс температура окружающей среды.
• Шум в помещении вентилятора, шум горения, температура выхлопных газов, выбросы газов и все другие показатели должны соответствовать соответствующим национальным стандартам.
• Если технические параметры не указаны, применяется GB/T 9978-1999.
• Интерфейсы системы управления горением и сбора данных могут быть переключены для дальнейшего использования с аналогичными печами. Все открытые компоненты печи должны иметь подходящее защитное покрытие для обеспечения коррозионной стойкости и внешнего вида.

 

 

Размеры камеры печи	3000 x 3000 x 1500 мм (Д x В x Г)
Максимальный размер нагреваемого образца	3000 х 3000 мм
Максимальная температура печи	1150 градусов С
Максимальная продолжительность нагрева за испытание	240 мин.
Наблюдательные порты	Три стороны, по одному смотровому иллюминатору диаметром 200 мм с каждой стороны.
Каналы сбора данных	8 каналов температуры воздуха в печи, 40 каналов температуры образца, 12 каналов смещения и деформации, 8 каналов нагрузки
Тип топлива	Газ сжиженный нефтяной, теплотворная способность 4,18 х 23200 кДж/м3.
Максимальное потребление сжиженного нефтяного газа	175 кг/ч (87,5 м3/ч)
Максимальный расход воздуха	2275 m3/h
Рабочий режим	Прерывистый режим работы, каждый цикл нагрева не более 3 часов.

 

 

После того как все оборудование вертикальной печи для испытания на огнестойкость успешно завершает холодный ввод в эксплуатацию и процесс обжига печи завершается, образец конструкции поднимается на место, компонент и четыре края свода печи мягко-герметизируются и все испытательные устройства устанавливаются.

 

При запуске розжига все горелки автоматически зажигаются с помощью компьютера или управления передней-печью. Затем температура печи автоматически соответствует требуемой кривой температуры-времени, и температура печи автоматически регулируется в восьми зонах управления.

 

Соответствующая операция выполняется в соответствии с правилами техники безопасности, руководством пользователя и процедурой работы системы управления вертикальной печи для испытания на огнестойкость.

 

 

Конструкция корпуса печи

• Толщина стального листа стенки печи составляет 6 мм, а внешняя часть печи усилена двутавровыми балками №. 16.
• Вся вертикальная печь для испытания огнестойкости имеет структуру, полностью выполненную из огнеупорного волокна.
• Восемь быстроходных горелок-регулирования температуры-установлены на двух боковых стенках печи при вертикальном расположении и горизонтальной установке.
• Вытяжная система расположена напротив печи со стороны образца.
• Используется метод принудительной вытяжки, а в вытяжном-вентиляторе используется двигатель с переменной-частотой для точного регулирования давления в печи.
• Три смотровых окна установлены с трех сторон печи, имеют круглую конструкцию диаметром 200 мм, внутренний тепловой экран и внешнее уплотнение из высокотемпературного- кварцевого стекла.

 

Система сгорания

• На двух боковых стенках вертикальной печи установлены восемь высокоскоростных горелок-регулирования температуры сжиженного нефтяного газа-.
• Каждая пластина горелки имеет одно отверстие phi20 для наблюдения за состоянием горения пламени.
• Каждая горелка имеет автоматический электроподжиг и контроль пламени.
• Когда температура печи превышает 650 градусов C, погасшие горелки могут автоматически повторно зажечься, поскольку сжиженный нефтяной газ воспламеняется при достижении высокой температуры.
• Усовершенствованная технология импульсного управления горением используется для изменения тепловой нагрузки путем регулировки пламени большой и малой горелки.
• Сигнал термопары каждой зоны управления сравнивается с заданным значением и обрабатывается компьютером, который выводит сигналы в систему управления горением ПЛК с использованием ПЛК Siemens S7-300.
• ПЛК управляет электроприводами сжиженного нефтяного газа и воздушными клапанами каждой горелки, тем самым контролируя подачу тепла в каждой зоне в соответствии с технологической кривой.
• Соотношение воздух-топливо может быть задано и изменено компьютером для экономии энергии, снижения потребления и защиты окружающей среды.
• Каждая горелка оснащена высоковольтным-запальным трансформатором, электродом зажигания и датчиком пламени. Если горелка загорается из-за неисправности, подача сжиженного нефтяного газа к этой горелке автоматически прекращается и срабатывает сигнализация.
• Система трубопроводов для сжиженного нефтяного газа, воздуха и дымовых газов
• Главный коллектор сжиженного нефтяного газа цеха имеет размер фи60 x 3,5, максимальный расход Q=87.5 м3/ч и давление около 12000 Па перед входом в главный коллектор цеха.
• Главный коллектор сжиженного нефтяного газа в мастерской оборудован ручным запорным-клапаном, быстрозапорным-клапаном, клапаном регулирования давления, выпускным клапаном и точкой отбора проб.
• Давление холодного воздуха регулируется двигателем переменной-частоты вентилятора с максимальным расходом воздуха Q=2275 м3/ч.
• Воздушный трубопровод оборудован системой защиты от взрыва.
• Общий расход дымовых газов составляет 2400 м3/ч, скорость газов на выходе из дымохода — 4 м/с, температура дымовых газов на выходе — около 250 градусов C.
• Дымовая труба изготовлена ​​из жаропрочной листовой стали, общей высотой от 10 до 12 м, с изоляционным слоем из огнеупорного волокна толщиной 100 мм на участке от дымохода до дымохода.
• Выброс дымовых газов осуществляется с помощью вытяжного-вентилятора.

 

Система управления

• В системе используются ПЛК Siemens и промышленный компьютер Advantech из Тайваня, образующие передовую, практичную и надежную систему автоматического регулирования и контроля.
• Переменные процесса, собранные полевыми приборами, передаются в ПЛК, который управляет соответствующими исполнительными механизмами в соответствии с установленным режимом управления и заданным значением, тем самым регулируя температуру, давление, расход, соотношение воздух-топливо и нагрузку.
• Операторы могут задавать тепловые параметры с помощью клавиатуры или мыши, используя человеко-машинный интерфейс промышленного компьютера, и компьютер выполняет автоматическое регулирование в соответствии с заданными параметрами.
• Данные процесса, такие как расход, давление, температура, соотношение воздух-топливо и нагрузка, обрабатываются и отображаются на компьютере, а исторические данные и производственные отчеты можно получить и распечатать.
• Система звуковой и световой сигнализации обеспечивает своевременное оповещение о неисправностях и неправильной работе, а также дает операторам указания по выполнению действий.
• Компьютер может автоматически отслеживать кривую нагрева, динамически отображать большое и маленькое пламя каждой горелки, отображать работу нагнетателя и вентилятора с принудительной тягой, а также записывать значения датчиков смещения и давления в соответствующие кривые.
• Печь может быть дополнительно оборудована двумя системами высокотемпературных-камер для динамического отслеживания изменений внутри печи и на образце во время испытания.

 

Высокотемпературная-система промышленного телевизионного мониторинга

• Высокотемпературная промышленная телевизионная система объединяет в себе электромеханические, микроэлектронные, охлаждающие и программные технологии.
• Объектив камеры можно выдвинуть непосредственно в печь при температуре ниже 2000 градусов Цельсия для непрерывного-мониторинга в реальном времени состояния горения и формы пламени.
• В электрической системе управления используется ПЛК Mitsubishi для повышения работоспособности и надежности.
• Система обеспечивает автоматическую защиту. В случае перегрева, отказа газа или отключения электроэнергии зонд автоматически выдвигается из печи для защиты.
• Конструкция воздушного потока образует вихревую воздушную завесу перед линзой, увеличивая прочность воздушной завесы и площадь продувки, а также уменьшая прилипание пыли к линзе.
• Система может работать непрерывно в режиме онлайн при условии лишь базового обслуживания.
• В конструкции предусмотрены четыре позиции крепления камеры с пломбирующими устройствами для наблюдения под разными углами при различных испытаниях.
• Основные характеристики включают пригодность для стенок печи толщиной от 300 до 400 мм, специальную конструкцию воздушной завесы, сапфировую высокотемпературную-линзу с точечным отверстием, конструкцию из нержавеющей стали, широкий угол обзора, интеллектуальное управление ПЛК, автоматическую защиту от втягивания, механизм привода двигателя, чистое воздушное охлаждение без водяного охлаждения и разрешение камеры 650.

 

 

• ПЛК использует Siemens S7-300.
• Промышленный компьютер использует промышленный компьютер Advantech из Тайваня.
• Преобразователь частоты использует Fuji.
• В основных низковольтных электрических компонентах-используются Siemens, LG или аналогичные продукты.

 

 

• Элементы автоматического управления: восьмизонный-контроль температуры печи, двух-точечный контроль давления в печи, контроль стабилизации давления воздуха для горения и контроль давления в главном коллекторе сжиженного нефтяного газа.
• Элементы измерения температуры: восемь температурных точек печи для обнаружения, отображения, записи и управления; 40 температурных точек образца для обнаружения и отображения с помощью блока сбора данных.
• Элементы измерения давления: одна точка давления в главном коллекторе сжиженного нефтяного газа, одна точка давления в главном коллекторе для воздуха для горения и две точки давления в печи для обнаружения, отображения и записи.
• Элемент измерения расхода: одна точка основного коллектора сжиженного нефтяного газа для обнаружения, отображения и накопления.
• Измерение смещения и деформации: 12 точек для обнаружения, отображения и записи с помощью датчиков, поставляемых заказчиком.
• Измерение нагрузки: восемь точек для обнаружения, отображения и записи, с гидравлической системой и датчиками давления, поставляемыми заказчиком.

 

 

• Сигнализация неправильной настройки параметров.
• Автоматическая звуковая и световая сигнализация о перегреве в любой из восьми зон печи.
• Автоматическая звуковая и световая сигнализация чрезмерно высокого или низкого давления в печи.
• Автоматическая звуковая и световая сигнализация низкого давления воздуха для горения в главном коллекторе; когда уровень ниже нижнего предела, главный коллектор сжиженного нефтяного газа быстро отключается.
• Автоматическая звуковая и световая сигнализация низкого давления СУГ в главном коллекторе; когда уровень ниже нижнего предела, главный коллектор сжиженного нефтяного газа быстро отключается.
• Каждая горелка оснащена запальным трансформатором, запальным электродом и датчиком пламени. Если горелка загорается из-за неисправности, электромагнитный клапан аварийного отключения-автоматически перекрывает трубопровод сжиженного нефтяного газа и подает сигнал тревоги.
• Регулирование давления в печи достигается путем регулировки двигателя с переменной-частотой нагнетательного-вентилятора на входе дымовых газов под дымоходом.
• Контроль давления воздуха достигается путем регулировки частоты вентилятора сгорания для стабилизации давления воздуха для горения.
• Регулирование давления сжиженного нефтяного газа достигается путем регулировки клапана регулирования давления на главном коллекторе сжиженного нефтяного газа для стабилизации давления подачи сжиженного нефтяного газа.

 

 

• Основные пункты оперативного управления обеспечивают ручной, полу-автоматический и автоматический режимы управления.
• Помещение электрического управления состоит из одного главного шкафа управления питанием, включая управление инвертором, одного главного шкафа и одной панели управления с одним экраном.

Давление воздуха	6000 Па
Давление сжиженного нефтяного газа в главном коллекторе перед печью	12000 Па
Тип и количество горелок	8 горелок с высокоскоростным-регулированием температуры-с автоматическим розжигом и контролем пламени
Давление сжиженного нефтяного газа перед горелкой	5000 Па
Давление воздуха перед горелкой	5000 Па
Способ загрузки/разгрузки	Подъем мостовым краном нагретых заготовок

 

 

• JB/T5000.3-98 Общие технические требования к сварным деталям.
• JB/T5000.9-98 Общие технические требования к обрабатываемым деталям.
• JB/T5000.8-98 Общие технические требования к поковкам.
• JB/T5000.4 по 6-1998 Общие технические требования к отливкам.
• JB/T5000.12-98 Технические требования к покрытиям.
• JB/T5000.13-98 Технические требования к упаковке.
• TJ36-79 Стандарт гигиены проектирования промышленных предприятий.
• YB9239-92 Стандарт проверки и оценки качества установки металлургического электрооборудования.
• GB93-86 Правила строительства и приемки приборов промышленной автоматизации.
• GB50168-92 Правила строительства и приемки работ по прокладке кабельных линий.
• GBJ131-90 Стандарт проверки и оценки качества установки металлургического механического оборудования.
• GB1236-82 Правила строительства и приемки сварки полевого оборудования и промышленных трубопроводов.
• GBJ211-87 Правила строительства и приемки каменной кладки промышленных печей.
• GBJ300-88 Стандарт проверки и оценки качества при проектировании монтажа зданий.
• YB9249-93 Правила строительства и приемки монтажа металлургического механического оборудования.
• JBJ23-96 Общие правила монтажа и приемки механического оборудования.
• GB9078-1996B Стандарт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для промышленных печей и обжиговых печей.
• GB50252-94 Единый стандарт для проверки качества и оценки проектирования промышленных установок.
• GBJ235-82 Правила строительства и приемки промышленных трубопроводов.
• GBJ236-82 Правила строительства и приемки сварки полевого оборудования и промышленных трубопроводов.
• GB50184-93 Стандарт проверки и оценки качества промышленных металлических трубопроводов.
• GB50185-93 Стандарт проверки и оценки качества изоляции промышленного оборудования и трубопроводов.
• GB50309-92 Стандарт проверки и оценки качества для проектирования каменной кладки промышленных печей.
• GB50221-95 Стандарт проверки и оценки качества для проектирования стальных конструкций.
• TJ231-75 Правила строительства и приемки работ по монтажу оборудования.
• DBJ08-216-95 Спецификация процесса изготовления стальных конструкций.
• GB50108-2001 Технический кодекс по гидроизоляции подземных работ.

 

горячая этикетка : вертикальная печь для огневых испытаний, Китай вертикальные печи для огневых испытаний производители, поставщики, завод